焊接方法

种新型双头MIG焊接车床的插图简介 – 带有用于制造重型焊接钢输送辊(基于Edwin Lowe Ltd轴承座架技术)的专用生产模具。


 

专业焊接车床

由一个固定头架和一个移动尾架组成的双头焊接车床的全视图。
在操作中,尾架沿着焊接车床的机加工床身上的导轨面向固定头架移动。

此处所示的尾架正沿着床身滑轨向上移动,与预先装好的托辊(已装到机器上)结合


 

专业焊接车床

机器的又一全局视图 – 显示完整的机器床身。


 

焊接头

此处图中所示是一种新型的双元件焊接头模具– 围绕预组装托辊焊接的新概念而专门设计.
各机头上的这些双模具元件,其功能如下:

  • 第一个元件 – 外部三点定位模具,圆锥形的横截面 – 设计用于:在实际焊接开始前,通过辊筒的外圆周将辊筒中心轴对焊接车床的中心轴定位。
  • 第二个元件–内部中空机头轴定位元件,可执行多个功能,即:
  • I) 在焊接过程中,通过轴两端的突起处为托辊提供物理支撑。
  • II) 在实际焊接开始前,将辊轴的中心轴相对焊接车床的中心轴进行物理定位。
  • III) 通过轴承座架的端面,牢固地将两个轴承座架靠在制备好的辊筒端面上夹紧到位。
  • IV) 用MIG焊枪在托辊两端同时进行无缝焊接的过程中,提供驱动/旋转托辊的原动力。


     

    工具特写

    预先装好的托辊已安装在焊接车床上,且工序已开始。
    中心模具正在向前移动,通过突起部分连接轴的两端,以开始生产工序。


     

    焊接循环起始位置

    焊接车床的生产循环开始的近照 – 中心模具元件的初步循环即将开始之前。

     

    在此图中,您会注意到:两个焊头上的外部和内部模具都已摆放就绪,可以进行辊筒和滚轴的中心轴与轴/焊接机的中心轴的连接和对中。


     

    定位循环完成

    初步定位循环现已完成,即现已将轴承架靠在制备好的辊筒两端牢牢地夹紧到位。

     

    同时,两个相对焊头上的模具都已将辊筒和辊轴的中心轴相对于焊接车床的中心轴精确定位。

    因此,预先装好托辊内的所有部件的中心轴,现都已同焊接机的中心轴和托辊自身的中心轴对齐。

    即:在焊接开始前,所有部件自动对中。

    外部模具此时将撤回,两个MIG焊枪将进入,且将开始连续缝焊循环。


     

    焊接进行中

    此时已通过固定到两个焊头的各两个中心模具元件将托辊夹紧到位。

     

    托辊被这些中心模具元件驱动,即被旋转,同时这两个MIG焊枪围绕着焊接机中心轴向托辊两端同时进行连续缝焊,从而将两个Edwin Lowe Ltd 轴承架牢牢焊接到位,同时仍然保持精确的轴向对中。

    之后,焊接完的托辊会被推离焊接机的后部而进入存储处,或进入后续装配或包装线。